雙吸泵是一種常見的離心泵，以下是關于雙吸泵使用的詳細內容： **一、啟動前的準備工作** 1. **檢查安裝情況**   - 確保雙吸泵安裝牢固，地腳螺栓無松動。檢查泵體和電機的聯軸器是否對中良好，其軸向和徑向偏差一般應在規(guī)定范圍內，例如軸向偏差不超過0.08mm，徑向偏差不超過0.1mm。如果偏差過大，會導致泵在運行過程中出現振動、磨損等問題。   - 檢查進出口管道的連接是否緊密，無泄漏。管道的支撐和吊架應能承受管道的重量和泵運行時產生的力，防止管道對泵體產生額外的應力。 2. **潤滑系統檢查**   - 對于有獨立潤滑系統的雙吸泵，要檢查潤滑油的油位。油位應在油標刻度的合適范圍內，一般在1/2 - 2/3處。檢查潤滑油的質量，看是否有乳化、變色或雜質等情況。如果潤滑油出現乳化現象，可能是由于泵軸密封處漏水導致的；顏色變黑可能是由于潤滑系統中的磨損顆?；烊搿?   - 確保潤滑系統的油路暢通，油泵工作正常。有些雙吸泵在啟動前需要手動盤動油泵，使?jié)櫥湍軌蝾A先到達各個潤滑部位，如軸承等，減少啟動時的摩擦。 3. **盤車檢查**   - 在啟動泵之前，需要手動盤車。用手轉動聯軸器，檢查泵軸是否能夠靈活轉動，無卡滯現象。如果泵軸不能順利轉動，可能是泵內有異物進入，或者是葉輪與泵殼之間發(fā)生了摩擦，需要及時檢查并排除故障。一般要求盤車圈數不少于3 - 5圈。 4. **電氣檢查**   - 檢查電機的接線是否正確，絕緣電阻是否符合要求。電機的絕緣電阻一般應不低于0.5MΩ。同時，要確保電機的接地良好，以防止觸電事故的發(fā)生。   - 檢查啟動控制柜的各項參數設置是否正確，如啟動方式（直接啟動、降壓啟動等）、過載保護設置等。 5. **灌泵操作**   - 雙吸泵在啟動前必須保證泵體內充滿液體，這一過程稱為灌泵。如果泵體內有空氣，會導致泵在啟動后無法正常吸入液體，出現氣縛現象。對于小型雙吸泵，可以通過在泵體的注水口直接注水的方式灌泵；對于大型雙吸泵，可能需要使用真空泵等輔助設備來抽除泵體內的空氣，使液體順利進入泵體。 **二、啟動過程** 1. **初次啟動**   - 初次啟動雙吸泵時，應先點動電機，即瞬間啟動電機后立即停止。這樣做的目的是檢查泵的轉向是否正確。雙吸泵的正確轉向是保證其正常工作的關鍵因素之一。如果轉向錯誤，會導致泵的流量和揚程達不到設計要求，甚至可能損壞葉輪等部件。觀察泵的轉向可以通過觀察聯軸器的旋轉方向或者出口壓力等方式來判斷。一般在泵體或電機上會有轉向標識。   - 在確認轉向正確后，再次啟動電機，讓泵逐漸加速到額定轉速。這個過程中要密切注意泵的運行狀態(tài)，如是否有異常振動、噪聲和泄漏等情況。 2. **正常啟動**   - 正常啟動雙吸泵時，在完成上述檢查后，直接啟動電機即可。啟動后，應讓泵空載運行一段時間，一般為5 - 10分鐘。這是為了讓泵在較低負荷下進行預熱，使各部件能夠正常磨合，同時也可以進一步檢查泵的運行狀態(tài)。在空載運行期間，要檢查泵的軸承溫度，其溫升一般不應超過環(huán)境溫度30 - 40℃。 **三、運行過程中的注意事項** 1. **運行參數監(jiān)測**   - 流量監(jiān)測：要定期檢查雙吸泵的流量是否穩(wěn)定且符合設計要求?？梢酝ㄟ^安裝在管道上的流量計來監(jiān)測流量。如果流量出現異常變化，如突然減小或增大，可能是由于進口管道堵塞、葉輪損壞或者出口閥門調節(jié)不當等原因導致的。   - 揚程監(jiān)測：揚程是雙吸泵的重要性能參數之一。可以通過安裝在泵出口的壓力表來監(jiān)測揚程。揚程的變化可能反映泵內部的工作狀態(tài)，如葉輪磨損會導致揚程下降。一般要求揚程在額定揚程的±10%范圍內波動。   - 壓力監(jiān)測：除了揚程對應的壓力外，還要注意泵體的進出口壓力差。進出口壓力差過大可能表明進口濾網堵塞或者出口管道阻力過大。同時，要檢查泵體的密封腔壓力，防止壓力過高導致密封損壞。   - 溫度監(jiān)測：重點監(jiān)測軸承和電機的溫度。軸承溫度過高可能是由于潤滑不良、軸承磨損或者軸向力過大等原因引起的。電機溫度過高可能是由于過載、散熱不良等因素導致的。一般可以使用溫度計或者溫度傳感器來監(jiān)測溫度，當溫度超過規(guī)定值時，應及時停機檢查。 2. **振動和噪聲檢查**   - 正常運行的雙吸泵會有一定程度的振動和噪聲，但如果振動和噪聲過大，則表明泵可能存在故障?？梢允褂谜駝訙y量儀來檢測泵的振動幅值和頻率。一般要求泵的振動幅值在規(guī)定的標準范圍內，如ISO標準規(guī)定的振動速度有效值小于4.5mm/s。噪聲過大可能是由于葉輪不平衡、軸承損壞或者泵內有空氣等原因導致的。 3. **密封檢查**   - 雙吸泵的密封主要包括軸封和口環(huán)密封。軸封通常采用機械密封或填料密封。對于機械密封，要檢查密封面是否有泄漏，正常情況下，機械密封的泄漏量應在允許范圍內，一般為每分鐘幾滴。如果泄漏量過大，可能是密封面磨損、密封件老化或者安裝不當等原因導致的。對于填料密封，要定期檢查填料的松緊程度，填料過松會導致泄漏，過緊則會增加軸與填料之間的摩擦，導致軸發(fā)熱?？诃h(huán)密封主要是防止泵體內的液體在葉輪與泵殼之間泄漏，要檢查口環(huán)的磨損情況，磨損嚴重會影響泵的性能。 **四、停機操作** 1. **正常停機**   - 先關閉雙吸泵的出口閥門，然后再停止電機。這樣做是為了防止出口管道中的液體倒流，對泵造成沖擊。在關閉出口閥門后，讓泵繼續(xù)運轉一段時間，一般為1 - 2分鐘，使泵內的液體能夠緩慢地停止流動，減少水錘現象的發(fā)生。 2. **緊急停機**   - 在遇到緊急情況，如泵體劇烈振動、電機冒煙或者聽到異常的摩擦聲等情況時，應立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。緊急停機后，要及時檢查故障原因，并進行相應的維修，在故障排除之前，不得再次啟動泵。